شیر هیدرولیک یک قطعه اتوماتیک است که توسط روغن تحت فشار کار می‌کند و توسط روغن تحت فشار شیر توزیع فشار کنترل می‌شود. معمولاً در ترکیب با شیرهای توزیع فشار الکترومغناطیسی استفاده می‌شود و می‌تواند برای کنترل از راه دور قطع و وصل سیستم‌های خط لوله نفت، گاز و آب در نیروگاه‌های برق آبی مورد استفاده قرار گیرد. معمولاً در مدارهای نفتی مانند بستن، کنترل و روانکاری استفاده می‌شود. نوع عملکرد مستقیم و نوع پایلوت وجود دارد و نوع پایلوت معمولاً استفاده می‌شود.
طبقه بندی:
طبقه بندی بر اساس روش کنترل: دستی، الکترونیکی، هیدرولیکی
طبقه‌بندی بر اساس عملکرد: شیر جریان (شیر گاز، شیر تنظیم سرعت، شیر شنت و جمع‌کننده)، شیر فشار (شیر سرریز، شیر کاهنده فشار، شیر توالی، شیر تخلیه)، شیر جهت‌دار (شیر جهت‌دار الکترومغناطیسی، شیر جهت‌دار دستی، شیر یک‌طرفه، شیر یک‌طرفه کنترل هیدرولیک)
طبقه بندی بر اساس روش نصب: شیر صفحه ای، شیر لوله ای، شیر روی هم قرار گرفتن، شیر کارتریجی رزوه ای، شیر صفحه ای پوششی
با توجه به حالت عملکرد، به شیر دستی، شیر موتوری، شیر برقی، شیر هیدرولیک، شیر الکترو هیدرولیک و غیره تقسیم می‌شود.
کنترل فشار:
این شیر بر اساس هدف به شیر سرریز، شیر کاهنده فشار و شیر توالی تقسیم می‌شود. ⑴ شیر اطمینان: می‌تواند سیستم هیدرولیک را برای حفظ حالت ثابت هنگام رسیدن به فشار تنظیم شده کنترل کند. شیر سرریز مورد استفاده برای محافظت در برابر اضافه بار، شیر ایمنی نامیده می‌شود. هنگامی که سیستم از کار می‌افتد و فشار به حدی افزایش می‌یابد که ممکن است باعث آسیب شود، دریچه شیر باز شده و سرریز می‌کند تا ایمنی سیستم تضمین شود. شیر کاهنده فشار: می‌تواند مدار شاخه را کنترل کند تا فشار پایداری کمتر از فشار روغن مدار اصلی به دست آید. با توجه به عملکردهای مختلف فشاری که کنترل می‌کند، شیرهای کاهنده فشار را می‌توان به شیرهای کاهنده فشار با مقدار ثابت (فشار خروجی یک مقدار ثابت است)، شیرهای کاهنده فشار تفاضلی ثابت (اختلاف فشار ورودی و خروجی یک مقدار ثابت است) و شیرهای کاهنده فشار با نسبت ثابت (فشار ورودی و خروجی نسبت خاصی را حفظ می‌کنند) نیز تقسیم کرد. شیر توالی: می‌تواند یک عنصر محرک (مانند سیلندر هیدرولیک، موتور هیدرولیک و غیره) را به کار بیندازد و سپس سایر عناصر محرک را به ترتیب به کار بیندازد. فشار تولید شده توسط پمپ روغن ابتدا سیلندر هیدرولیک ۱ را به حرکت در می‌آورد، در حالی که از طریق ورودی روغن شیر توالی بر روی ناحیه A عمل می‌کند. هنگامی که حرکت سیلندر هیدرولیک ۱ کامل شد، فشار افزایش می‌یابد. پس از اینکه نیروی رانش رو به بالای اعمال شده بر ناحیه A بیشتر از مقدار تنظیم شده فنر شد، هسته شیر بالا می‌رود تا ورودی و خروجی روغن را به هم متصل کند و باعث حرکت سیلندر هیدرولیک ۲ شود.
کنترل جریان:
ناحیه دریچه گاز بین هسته شیر و بدنه شیر و مقاومت موضعی تولید شده توسط آن برای تنظیم سرعت جریان استفاده می‌شود و در نتیجه سرعت حرکت محرک را کنترل می‌کند. شیرهای کنترل جریان بر اساس هدفشان به 5 نوع تقسیم می‌شوند. ⑴ شیر دریچه گاز: پس از تنظیم ناحیه دریچه گاز، سرعت حرکت اجزای محرک که تغییر کمی در فشار بار دارند و الزامات کمی برای یکنواختی حرکت دارند، می‌تواند اساساً پایدار باشد. شیر تنظیم سرعت: می‌تواند اختلاف فشار ورودی و خروجی شیر دریچه گاز را به عنوان یک مقدار ثابت هنگام تغییر فشار بار حفظ کند. به این ترتیب، پس از تنظیم ناحیه دریچه گاز، صرف نظر از تغییر فشار بار، شیر تنظیم سرعت می‌تواند سرعت جریان را از طریق شیر دریچه گاز بدون تغییر حفظ کند و در نتیجه سرعت حرکت محرک را تثبیت کند. شیر دیورتر: یک شیر دیورتر جریان برابر یا شیر هماهنگ کننده که دو عنصر محرک از یک منبع روغن یکسان را قادر می‌سازد بدون توجه به بار، جریان مساوی را به دست آورند. شیر تقسیم جریان متناسب با توزیع متناسب جریان به دست می‌آید. شیر جمع‌کننده: عملکرد آن برعکس شیر منحرف‌کننده است که جریان را به نسبت متناسب به شیر جمع‌کننده توزیع می‌کند. شیر منحرف‌کننده و جمع‌کننده: این شیر دو عملکرد دارد: شیر منحرف‌کننده و شیر جمع‌کننده.
مورد نیاز:
۱) عملکرد انعطاف‌پذیر، عملکرد قابل اعتماد، ضربه و لرزش کم در حین کار، سر و صدای کم و عمر طولانی.
۲) هنگامی که سیال از شیر هیدرولیک عبور می‌کند، افت فشار کم است؛ هنگامی که دریچه شیر بسته است، عملکرد آب‌بندی خوبی دارد، نشتی داخلی آن کم است و هیچ نشتی خارجی ندارد.
۳) پارامترهای کنترل‌شده (فشار یا جریان) پایدار هستند و در صورت اعمال تداخل خارجی، مقدار کمی تغییر می‌کنند.
4) ساختار جمع و جور، نصب، اشکال زدایی، استفاده و نگهداری آسان و تطبیق پذیری خوب
زمان ارسال: آوریل-03-2023
